ГОСТ 6402-70, (шайбы пружинные), актуальная редакция 2024 для РФ и СНГ

ГОСТ 6402-70 – это набор технических условий, регламентирующий конструкцию, размеры, материалы и другие требования, а также правила контроля и приемки пружинных шайб, который был введен 1 января 1972 года взамен старому Советскому стандарту ГОСТ 6402-61.

Назначение, исполнения и общие положения ГОСТ 6402-70

Основное предназначение шайб стопорных пружинных 6402 – предотвращение развинчивания, ослабления резьбовых соединений, например, самопроизвольное раскручивание гайки, прижимающей упорную поверхность, с ножки болта, происходящее в результате динамических нагрузок, вибрации узла, агрегата, машины.

Аналогами ГОСТ 6402 являются зарубежные стандарты ISO 6157 и разновидности DIN 127 / DIN 7980, а также российские отраслевые стандарты ОСТ 1 11532-74 и ОСТ 1 11533-74.

Интересно, что со строго технической точки зрения термин «шайба Гровера» к стандарту ГОСТ 6402 неприменим и может относиться лишь к зарубежным техническим нормативам, хотя на практике стопорные одновитковые пружинные шайбы именно «гроверами» и называют.

Конструкционно, шайбы разрезные пружинные 6402-70 подразделяются на легкие «Л», нормальные «Н», тяжелые «Т» и особо тяжелые «ОТ». Исполнение «Л» изготавливается с прямоугольным сечением, а «Н», «Т» и «ОТ» – с квадратным сечением.

Чем больше периодичность и длительность динамических нагрузок, тем более рационально применение тяжелых и особо тяжелых исполнений, (обычно – вместе с плоскими шайбами, для исключения повреждения поверхности скрепляемых деталей).

Конструкция и размеры шайб по ГОСТ 6402

Шайбы 6402-70 представляют собой разрезанный виток спирали с концами, разведенными в разные плоскости. ГОСТ допускает 2 исполнения шайб стопорных гроверных, (с притупленными и острыми кромками); детали изображены на рисунке ниже.

Примечания:

• • фактической толщиной шайбы является максимальное значение высоты s;
• • допустимо отклонение размера s на величину 10%;
• • трапециевидность сечения в пределах высоты s также является нормой.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные свойства и не выходящие за предельно допустимые размеры шайб. Концы шайб должны иметь плоский срез, не являются браком сколы металла в пределах допустимых размеров m.

Высота шайбы h после трехкратного сжатия и выдержки в таком состоянии в течение 24 часов не должна быть менее 1,65 от номинального значения s. Для данной проверки пружинящих свойств ГОСТ 6402-70 предписывает взятие не менее 10 шайб гроверных, перемежающимися с плоскими шайбами, надетыми на стержень болта и затянутых до сжатия разведенных концов.

Маркировка шайб

Рассмотрим пример маркировки шайбы пружинной стопорной. К примеру, маркировка «10Т 65Г 019 ГОСТ 6402-70» означает:

• • 10 – размер под диаметр болта, винта, шпильки с диаметров 10 мм,
• • Т – исполнение тяжелое, (в нормальных исполнениях буква «Н» может не указываться, т.е. шайба 10);
• • 65Г – марка стали, из которой изготовлена деталь, (рессорно-пружинная, для нагруженных деталей);
• • 019 – покрытие, (01 – цифровое обозначение для цинкового хроматированного покрытия, может обозначаться «Ц. хр.», толщина слоя 9 мкм);
• • ГОСТ 6402-70 – технический регламент, согласно которому произведена продукция.

Изготавливаться шайбы по ГОСТ 6402 могут как с покрытием, так и без такового. Наносимые покрытия должны соотноситься с ГОСТ 9.306-85, требования к покрытиям – ГОСТ 9.301-86. Детали с покрытием, наносимым методом катодного восстановления (гальванопокрытие) должны подвергаться обезводороживанию (термообработке).

Технические требования

1. 1. ГОСТ постановляет изготавливать гроверы стопорные из стальной отожженной или холоднотянутой проволоки по ГОСТ 11850-72, нормальной или повышенной точности, с механическими свойствами классов 1 и 2. Сечение квадратное, прямоугольное или трапецеидальное.
2. 2. ГосСтандарт допускает применять для производства сталь 65Г, 70 и 30Х13 (3Х13), а также бронзу, например, БрКМц3-1, и другие цветные сплавы по ГОСТ 18175-78.
3. 3. С массой шайб и упругими свойствами можно ознакомиться в таблицах.
4. 4. Твердость шайб должна находиться в диапазоне HRC (40-48), для бронзы – не менее 90 HRB.
5. 5. Поверхность шайб не должна содержать среды коррозии, трещины, заусенцы, окалину, (за исключением следов неотделимой окалины).
6. 6. При изгибе концов шайбы на 45° разрушения детали происходить не должно.

Приемка и контроль качества

Качество шайб стопорных пружинных проверяется согласно ГОСТ 17769-83 (изделия класса точности C).

Осмотр производится визуально, с применением лупы увеличивающей мощности до 3x.

Изделия измеряются с помощью универсального мерительного инструмента или калибров, аттестованных по ГОСТ Р 8.563-96.

Из каждой партии продукции производится отбор шайб для контроля внешнего вида, размеров, твердости, вязкости, упругости и покрытия.

Временная защита от коррозии, (например, на время хранения и транспортировки деталей), упаковка и маркировка продукции осуществляется по ГОСТ 18160-72.

Упругие свойства и масса шайб пружинных (ПРИЛОЖЕНИЕ)